Электроды ЗИО-8
Стандарты
| ГОСТ 9466-75: | Е-0053-Б20 |
| ГОСТ 10052-75: | Э-10Х25Н13Г2-ЗИО-8-d-ВД |
| Марка проволоки: | 07Х25Н13 |
| ISO (Международный): | E 23.12 B20 |
| DIN (Германия): | E 23.12 B20 |
| AWS A (США): | E 309 -15 |
| BS (Англия): | E 23.12 B |
Основное назначение
Электроды с основным покрытием, предназначены для сварки ответственного оборудования из двухслойных сталей со стороны легированного слоя из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, а также для наплавки промежуточных слоев и антикоррозионного покрытия на детали из сталей перлитного класса в химическом и атомно-энергетическом машиностроении.
Сварка и наплавка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
Технические характеристики
Стержень из проволоки марки Св-07Х25Н13 по ГОСТ 2246—70 и ТУ 3-1050—83. Диаметр выпускаемых электродов 4,0 и 5,0 мм.
Механические свойства металла шва при нормальной температуре
| Механические свойства | Временное сопротивление | Предел текучести | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
|---|---|---|---|---|
| Мпа | ||||
| Нормы | >540 | Не нормировано | >25 | >90 |
| Типичный | 570 | — | 25 | 90 |
Характеристики плавления электродов.
Производительность (для диаметра 4,0 мм) 13,5 г/(А-ч); 1,8 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг.
Особые свойства.
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5—5,0%. Металл шва склонен к межкристаллитной коррозии после повторных нагревов до 500—800 °C.
Химический состав наплавленного металла, %
| Хим. состав | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Нормы | <=0.12 | <=0.10 | 1.0-2.5 | 11.5-14 | 22.5-27 | <=0.020 | <=0.030 |
| Типичный | 0.07 | 0.55 | 1.89 | 12.6 | 23.8 | 0.015 | 0.020 |
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
| Диаметр электрода, мм | Положение шва | ||
|---|---|---|---|
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 4,0 5,0 | 120—150 150—170 | 90—120 — | 90—120 — |