Электроды ЦТ-26
Стандарты
| ГОСТ 9466-75: | Е-2402-Б20 |
| ГОСТ 10052-75: | Э-08Х16Н8М2-ЦТ-26-d-ВД |
| Марка проволоки: | 08Х16Н8М2 |
| ISO (Международный): | E 16.8.2 B20 |
| DIN (Германия): | E 16.8.2 B20 |
| BS (Англия): | E 16.8.2 B20 |
Основное назначение
Электроды с основным покрытием, предназначены для сварки оборудования из сталей марок 03Х16Н9М2, 03Х16Н9М2-ВИ, 06Х18Н9, 06Х16Н11МЗ, 08Х19Н9, 08Х18Н10Т и им подобных, эксплуатирующегося при температуре не выше 600 °C.
Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях на постоянном токе обратной полярности.
Технические характеристики
Стержень из проволоки марки Св-03Х16Н9М2 по ТУ 14-1-2208—77. Диаметр выпускаемых электродов 3,0 и 4,0 мм.
Механические свойства металла шва при нормальной температуре
| Механические свойства | Временное сопротивление | Предел текучести | Относитель ное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| МПа | ||||
| Нормы | >539 | >294 | >30 | >98 |
Характеристики плавления электродов. Производительность (для диаметра 4,0 мм) 10,5 г/(А-ч); 1,4 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7 кг.
Особые свойства. Наплавленный металл в исходном состоянии (без термообработки) стоек к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM или АМУ (ГОСТ 6032—89). Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2—5%.
Технологические особенности сварки. Сварка (наплавка) производится валиками шириной не более трех диаметров электрода. В процессе сварки кратеры должны заплав- ляться повторными зажиганиями дуги.
Химический состав наплавленного металла, %
| Химический состав | C | Si | Мn | Сr | N1 | Мо | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Нормы | <0.05 | 0,30 — 0,75 | 1,2 — 2,3 | 16,5 — 18,5 | 7,5 —10,0 | 1,5 — 2,3 | <0,020 | <0,025 |
| Типичный | — | 0,6 | 2.0 | 18,0 | 9,0 | 2,0 | — | — |
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм | Положения шва | ||
|---|---|---|---|
нижнее | вертикальное | потолочное | |
3,0 | 80—105 | 70—90 | 60—70 |
4,0 | 110—140 | 100—120 | — |