Электроды ОЗЛ-14А
Стандарты
| ГОСТ 9466-75: | Е-2006-Р20 |
| ГОСТ 10052-75: | Э-04Х20Н9-ОЗЛ-14А-d-ВД |
| Марка проволоки: | 01Х19Н9 |
| ISO (Международный): | E 19.9L R20 |
| DIN (Германия): | E 19.9nC R2 |
| AWS A (США): | E 308L-16 |
| BS (Англия): | E 19.9L R |
Основное назначение
Электроды с рутиловым покрытием, предназначены для сварки ответственных изделий из хромоникелевых коррозионно-стойких сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур.
Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
Технические характеристики
Стержень из проволоки марок Св-01 Х19Н9, Св-02Х19Н9 по ГОСТ 2246—70 и ТУ 14-1-2641—79. Диаметр выпускаемых электродов 3,0 мм.
Механические свойства металла шва при нормальной температуре
| Механические свойства | Временное сопротивление | Предел текучести | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см* |
|---|---|---|---|---|
| МПа | ||||
| Нормы | >540 | Не нормировано | >30 | >100 |
| Типичные | 667 | 441 | 38,7 | 160 |
Характеристики плавления электродов.
Производительность (для диаметра 3,0 мм) 11,0 г/(А-ч); 0,7 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг.
Особые свойства.
Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032—89 с провоцирующим отпуском при температуре 650 °C в течение 1 ч. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 4—10%, типичное 8,6%.
Химический состав наплавленного металла, %
| Хим. состав | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Нормы | <=0.06 | 0.3-1.2 | 1.0-2.0 | 7.5-10 | 18-22.5 | <=0,018 | <=0,030 |
| Типичный | 0,052 | 0.77 | 1.6 | 9.3 | 20.7 | 0,011 | 0,022 |
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
| Диаметр электрода, мм | Положение шва нижнее | ||
|---|---|---|---|
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 3,0 | 50—70 | 40—60 | 40—60 |