Электроды ОЗШ-6
Стандарты
| ГОСТ 9466-75: | Е-650/57-2-Б40 |
| ГОСТ 10052-75: | ОЗШ-6-d-НД |
| ТУ 14-168-39—81: | + |
| Марка проволоки: | 07Х25Н13 |
| DIN (Германия): | E9-UM30>>55-TZ |
Основное назначение
Электроды с основным покрытием, предназначены для наплавки бойков радиальноковочных машин, штампов холодного и горячего деформирования металлов, ножей горячей резки металла, быстроизнашивающихся деталей металлургического, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых температурно-деформационных условиях. Наплавка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.
Технические характеристики
Стержень из проволоки марки CB-07X25H13 по ГОСТ 2246—75 и ТУ 3-1050—83. Диаметр выпускаемых электродов 2,5; 3,0 и 4,0 мм.
Механические свойства металла шва при нормальной температуре:
твердость в исходном состоянии 26—37 HRCg, после термообработки (нагрев до температуры 850 °C, выдержка 3 ч, охлаждение на воздухе) 52—60 HRCg.
Характеристики плавления электродов.
Производительность (для диаметра 4,0 мм) 13,0 г/(А-ч); 1,6 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,4 кг.
Особые свойства.
Наплавленный металл характеризуется высокой теплостойкостью, горячей твердостью, износостойкостью. В исходном состоянии легко обрабатывается режущим инструментом.
Технологические особенности наплавки.
Наплавку деталей из закаливающихся сталей ведут с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300—450 °C (нижнее значение — для штамповых сталей типа марки 5ХНМ). Наплавку производят вразброс участками с минимальным тепловложением.
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
| Диаметр электрода, мм | Положение шва |
|---|---|
| нижнее | |
| 2,5 3,0 4,0 | 50—70 70—90 110—130 |
Химический состав наплавленного металла, %
| Химический состав | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Нормы | <=0,13 | 0,8— 2,0 | 0,8—2,3 | 9—13 | 30—34 | 2,0—3,2 | >=0,025 | >=0,030 |
| Типичный | 0,08 | 1,12 | 1,06 | 10,8 | 33 | 2,51 | 0,009 | 0,018 |