Электроды ОЗЛ-8
Стандарты
| ГОСТ 9466-75: | Е-2304-Б20 |
| ГОСТ 10052-75: | Э-07Х20Н9-ОЗЛ-8-d-ВД |
| Марка проволоки: | 04Х19Н9 |
| ISO (Международный): | E 19.9 B20 |
| DIN (Германия): | E 19.9 B20 |
| AWS A (США): | 308-15 |
| BS (Англия): | E 19.9 B |
Основное назначение
Электроды с основным покрытием, предназначены для сварки ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
Технические характеристики
Стержень из проволоки марки Св-04Х19Н9 по ГОСТ 2246—70. Диаметр выпускаемых электродов 2,0; 2,5; .3,0; 4,0 и 5,0 мм.
Механические свойства* металла шва при нормальной температуре
| Механические свойства | Временное сопротивление | Предел текучести | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см* |
|---|---|---|---|---|
| МПа | ||||
| Нормы | >540 | Не нормировано | >30 | >100 |
| Типичные | 606 | 304 | 40,8 | 156 |
* Угол изгиба сварного соединения, выполненного электродами диаметрами 2,0 и 2,5 мм, 180°.
Характеристики плавления электродов.
Производительность (для диаметра 4,0 мм) 13,0 г/(А-ч); 1,6 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг.
Особые свойства.
Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032—89 без провоцирующего отпуска. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2—-8%, типичное 4,7 %.
Химический состав наплавленного металла, %
| Хим. состав | C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Нормы | <=0.09 | 3.0-1.2 | 1.0-2.0 | 18.0-21.5 | 7.5-10 | <=0.020 | <=0.030 |
| Типичный | 0.08 | 0.75 | 1.3 | 20.3 | 9.2 | 0.010 | 0.020 |
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
| Диаметр электрода, мм | Положение шва нижнее | ||
|---|---|---|---|
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 | 30—50 40—60 50—70 110—130 150—170 | 30—40 40—50 50—60 100—120 120—150 | 30—40 40—50 50—60 100—120 — |