Электроды ОЗЛ-7
Стандарты
| ГОСТ 9466-75: | Е-2005-Б20 |
| ГОСТ 10052-75: | Э-08Х20Н9Г2Б-ОЗЛ-7-d-ВД |
| Марка проволоки: | 01Х19Н9 |
| ISO (Международный): | E 19.9Nb B20 |
| DIN (Германия): | E 19.9Nb B40 |
| AWS A (США): | E 347-15 |
| BS (Англия): | E 19.9Nb B |
Основное назначение
Электроды с основным покрытием, предназначены для сварки ответственных изделий из хромоникелевых коррозионно-стойких сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
Технические характеристики
Стержень из проволоки марки Св-01Х19Н9 по ГОСТ 2246—70 и ТУ 14-1-2641—79. Диаметр выпускаемых электродов 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм.
Механические свойства металла шва при нормальной температуре
| Механические свойства | Временное сопротивление | Предел текучести | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
|---|---|---|---|---|
| Мпа | ||||
| Нормы | >540 | Не нормировано | >22 | >80 |
| Типичные | 666 | 439 | 36,1 | 124 |
Характеристики плавления электродов.
Производительность (для диаметра 4,0 мм) 12,0 г/(А-ч); 1,4 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг.
Особые свойства.
Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032—89 без провоцирующего отпуска и, как правило, выдерживает .также испытания после отпуска при температуре 650 °C в течение 2 ч. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2—10%, типичное 5,7%.
Химический состав наплавленного металла, %
| Хим. состав | C | Si | Mn | Ni | Nb | Cr | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Нормы | 0.05-1.0 | <=1.3 | 1.0-2.5 | 8-10.5 | 0.7-1.3 | 18-22 | <=0.020 | <=0.030 |
| Типичный | 0.08 | 0.85 | 1.7 | 9.0 | 1.1 | 19.5 | 0.012 | 0.023 |
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
| Диаметр электрода, мм | Положение шва | ||
|---|---|---|---|
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 | 30—50 40—50 60—80 110—130 140—160 | 25—45 30—40 50—70 90—120 120—140 | 25—45 30—40 50—70 90—110 — |