Электроды ЦТ-50
Стандарты
| ГОСТ 9466-75: | Е-2004-РБ26 |
| ГОСТ 10052-75: | Э-07Х20Н9-ЦТ-50-d-ВД |
| Марка проволоки: | 01Х19Н9 |
| ISO (Международный): | E 19.9 S24 |
| DIN (Германия): | E 19.9 RB24 |
| BS (Англия): | E 19.9 S |
Основное назначение
Электроды с рутилово-основным покрытием, предназначены для сварки энергетического оборудования из высоколегированных сталей 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и им подобных, эксплуатируемого при температуре не выше 600 °C.
Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях на постоянном токе обратной полярности.
Технические характеристики
Стержень из проволоки марки Св-01Х19Н9 по ГОСТ 2246—70. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.
Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Механические свойства | Временное сопротивление | Предел текучести | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
|---|---|---|---|---|
МПа | ||||
Нормы | >539 | >294 | >25 | >88 |
Характеристики плавления электродов. Производительность (для диаметра 4,0 мм) 11,0 г/(А-ч); 1,4 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,2 кг.
Особые свойства. Наплавленный металл в исходном состоянии (без термообработки) стоек к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM или АМУ (ГОСТ 6032—89). Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 3—7%.
Технологические особенности сварки. Сварка (наплавка) производится валиками шириной не более трех диаметров электрода. В процессе сварки кратеры должны заплав- ляться повторными зажиганиями дуги.
Химический состав наплавленного металла, %
Хим. состав | С | Si | Мn | Сr | Ni | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Нормы | <0,05 | 0,4—1,0 | 1,0—2,0 | 18,0—22,0 | 7,5—10,0 | <0,018 | <0,030 |
Типичный | — | 0,7 | 1,5 | 21,0 | 9,0 | — | — |
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм | Положения шва | ||
|---|---|---|---|
нижнее | вертикальное | потолочное | |
3,0 | 80—105 | 70—90 | 60—80 |
4,0 | 110—140 . | 100—120 | — |
5,0 | 150—180 | — | — |