Электроды ОЗЛ-40
Стандарты
| ГОСТ 9466-75: | Е-200-РБ20 |
| ГОСТ 10052-75: | Э-08Х22Н7Г2Б-ОЗЛ-40-d-ВД |
| Марка проволоки: | 06Х21Н7БТ |
Основное назначение
Электроды с рутилово-основным покрытием, предназначены для сварки ответственного оборудования из хромоникелевых коррозионно-стойких аустенитно-ферритных сталей марок 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т и им подобных, работающих в агрессивных средах.
Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
Технические характеристики
Стержень из проволоки марки Св-04Х19Н11МЗ по ГОСТ 2246—70. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.
Механические свойства металла шва при нормальной температуре в исходном состоянии и после термообработки: отпуск при 800 °C, 10 ч
Механические свойства | Временное сопротивление | Предел текучести | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость Дж/см* |
|---|---|---|---|---|
Мпа | ||||
Типичные | >569 | >275 | >22 | >50 |
Свойства при 600 °C | >370 | >210 | >25 | >100 |
Свойства при 600 °C после термообработки | >380 | >190 | >20 | >150 |
Характеристики плавления электродов. Производительность (для диаметра 4,0 мм) 12,0 г/(А-ч); 1,5 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг.
Особые свойства. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2—5%. Условный предел длительной прочности при температуре 600 °C за 10 000 ч 160 МПа.
Технологические особенности сварки. Сварку производят короткой дугой без поперечных колебаний электрода.
Химический состав наплавленного металла, %
Хим. состав | C | Si | Мn | Ni | Сr | Мo | V | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Типичный | 0,11 | 0,4 | 3,2 | 11,5 | 19,2 | 2,2 | 0,42 | <0,030 | <0,040 |
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм | Положения шва | ||
|---|---|---|---|
нижнее | вертикальное | потолочное | |
3,0 | 80—100 | 70—90 | 70—80 |
4,0 | 110—140 | 100—125 | 90—115 |
5,0 | 150—180 | — | — |